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PERFORM 3D 6.0 中文破解版结构工程分析软件

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软件介绍

PERFORM 3D是一款非线性分析和性能评估软件,使用它,可以帮助进行抗震设施的工程设计者分析出建筑做薄弱的地方,以便于处理和改进,还可以对其它建筑结构相对薄弱或者特殊的地方进行检测。如果你喜欢这款软件,那就来选择使用吧!

PERFORM 3D

软件安装破解教程

1、下载数据包然后解压,双击“Perform-3Dv700setup.exe”点击“next”

PERFORM 3D

2、选择“同意协议”然后点击next

PERFORM 3D

3、点击“install”开始安装

PERFORM 3D

4、软件正在安装请耐心等待

PERFORM 3D

5、点击“finish”

PERFORM 3D

6、经注册机复制到安装目录下并运行,点击任何安装即可,默认安装目录为:C:Program Files (x86)Computers and StructuresPERFORM-3D 7PERFORM-3D 7Program

PERFORM 3D

软件功能

一、Perform 3D建模功能

1、单元

PERFORM-3D 包括如下单元类型:

框架单元,用于梁、柱和斜撑。

墙单元,用于剪力墙。

板单元,用于楼板。

各种类型的杆单元(只有轴向刚度)。

防屈曲支撑。

缝单元。

橡胶和摩擦摆类型的隔振器。

液压阻尼器,力和变形速率具有非线性关系。

节点域,用于模拟梁柱节点的剪切变形。

填充板,只有抗剪强度和剪切刚度。

各种类型的变形“测量仪”,这些单元是无刚度的,用来计算变形,及确定变形量的需求/能力比。

2、组件

PERFORM-3D中大部分构件是由一定数量的组件构成。例如,一个梁单元可以包括几个组件。

3、组件属性

所有非弹性组件都具有力—变形关系。

这是一个基本的三段线性关系,而且还具有强度退化。

4、滞回环

非弹性组件的滞回环可以考虑各种刚度退化。

滞回环可以绘制出来以便检查它是否具有期望的形状。

5、变形能力

可以指定非弹性组件的变形能力,用来计算变形的需求/能力比。

变形能力可以指定多达五个性能水准。

6、需求/能力比

PERFORM-3D包括大量的组件,既有非弹性也有弹性。分析中计算的D/C比包括:

对非弹性组件计算变形D/C比。

因此,组件允许是非弹性,以确保它们有足够的延性。

对弹性组件计算强度D/C比。

因此,需要保持基本弹性的组件可以检查它们以确保具有足够的强度。

7、极限状态

具有D/C比的组件数量可以非常大,为了决策简便,具有相似D/C测度的组件可以分组为极限状态。例如,剪力墙的混凝土拉应力就可以是一个D/C测度。

·每个极限状态具有一个“使用率”,这是极限状态中所有组件的最大D/C比。结构要满足性能要求,所有极限状态的使用率不能超过1.0。

8、框架结构

简单框架结构包含梁柱单元。

梁柱单元由各种组件构成,可以是弹性的,也可以是非弹性的。

P-delta 效应可以考虑或忽略。

9、剪力墙结构

剪力墙可以使用平面墙单元模拟。

复杂核心筒可以由多个平面墙单元组成。

墙单元可以具有弯曲和/或剪切的非弹性行为。

连梁通常用梁单元模拟,具有弯曲或剪切的非弹性行为。

可以分析大型复杂结构

10、从SAP2000和ETABS导入

PERFORM-3D可以从SAP2000或ETABS导入模型。

这是模型的一部分,包括主要的节点、单元和荷载。

不包括组件属性,因为PERFORM-3D的这些属性与SAP2000和ETABS是不一样的。

二、Perform 3D分析功能

1、分析类型

PERFORM-3D可以执行下列分析类型:

模态、周期和有效质量因子。

重力荷载。

静力推覆分析。

地震地面运动时程响应。

动力时程响应。

反应谱分析(带极限状态)。

非线性分析策略非常可靠,即使是非弹性组件具有负刚度,或者P-delta效应导致结构变得不稳定。

2、分析顺序

通常的分析顺序是:

施加重力荷载。

在恒定重力荷载的作用下,运行一次或多次静力推覆分析。

在恒定重力荷载的作用下,运行一次或多次时程地震响应分析。

这是一个“标准”顺序。一个“一般”顺序可以使用,例如循环推覆分析,如下所述:

施加重力荷载。

增加推覆荷载以达到正向的指定位移。

增加推覆荷载以达到负向的指定位移。

循环反复,逐步增加在双方向的指定位移。

3、分析序列

一个“分析序列”是一系列的分析,具有一个标准顺序或一般顺序。对于每个分析序列,下述结构属性可以改变:

质量分布和大小。这可以影响静力推覆分析和时程分析动力响应。

时程分析动力响应的阻尼数量和类型。

结构组件的强度和刚度(在一定范围内)。

这允许用户改变结构属性,而非重建一个新的分析模型。

PERFORM 3D

常见问题

问题描述:

SAP2000模型导入到PERFORM-3D中以后,普通壳单元是怎样进行处理的?

解答:

SAP2000模型转换到PERFORM-3D模型后,SAP2000模型中的壳单元被转换成不同的Perform3D复合组件,程序根据SAP2000中壳单元的节点数、单元类型、法线方向等定义不同的组件,并应用于壳对象。

其转换规则如下:

程序自动转换了SAP2000中的弹性壳单元,根据截面的材料、尺寸生成对应的弹性组件并指定给相应单元。

程序只转换了SAP2000中3节点和4节点的壳对象(类型为壳,类型为膜和板时不转换),3节点壳转换后被分成三个4节点面。

程序根据SAP2000中壳对象的法线方向,自动将转换后的面分为“Wall”和“SlabRamp”组。

可以分析大型复杂结构。

问题描述:

SAP2000导入到PERFORM-3D的转换规则是什么?

解答:

在SAP2000中通过文件>导出>Perform3D Structure命令生成的转换模型将包含原模型中的几何、材料、构件、荷载、分析工况等信息,并保留了绝大多数已有的非线性数据。当然,由于两个软件的内部机制及应用领域的不同,转换过程中有必要的等效处理,同时,并不是所有的信息都可以被转换,并且有些信息是需要用户在PERFORM-3D中补充定义。以下分类说明:

1. 转换过程中对已有数据的处理

关于单位,导出的PERFORM-3D模型单位与SAP2000模型当前单位一致。

关于材料,只导出混凝土、钢材和钢筋材料,基于SAP2000中的材料信息生成相应的PERFORM-3D材料类型,并用于相应的组件中。需要注意,导出生成的材料数据通常只有弹模、强度,更详细的非线性材料数据要补充定义。

PERFORM 3D

软件特色

PERFORM-3D的分析结果被保存在多个结果文件中,每个文件包含了一种特定类型的结果(如,节点位移)。

如果PERFORM-3D的性能评估工具不能满足用户的需求,用户可以访问这些结果文件,以任何方式处理这些结果。

当然,用户必须编写计算机代码来处理,可以使用几乎所有的编程语言。

推覆分析的目标位移计算。采用多种方法,包括ASCE 41和FEMA 440。

单工况的使用率图。推覆分析随着位移增加,或者时程响应分析随时间的增加,极限状态的使用率也随之增大。使用率图可以显示用户选定的极限状态组的使用率是如何变化的。

荷载组合的使用率包络。通常情况需要运行多次地震(经常是7条或更多)的时程响应分析,性能评价是基于这些使用率的均值。这个工具实现了这个过程。

基于D/C比的颜色编码的变形图。这个可以用来确定“热点”,即哪些组件已经严重变形。

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