Altair Inspire Cast v2020.2638 中文版百度云铸造仿真软件

Altair Inspire Cast 2020破解版是一款功能强大的铸造仿真软件，它拥有最先进的双相有限元配方可以高精度地捕获填充和凝固过程，此外还允许用户验证完整的铸造设计，包括空腔，流道和溢流。下面小编准备好了破解教程，有需要的用户欢迎下载！

Altair Inspire Cast 2020破解教程

1、下载解压，得到Altair Inspire Cast 2020中文原程序和破解文件;

2、双击文件“AltairInspireCast2020_win64.exe”选择简体中文依提示安装;

3、接受软件协议后，默认安装目录;

4、后面的操作按默认即可，等待软件安装完成;

5、成功安装后，将破解补丁中的InspireCast2020复制到软件安装目录下替换原文件夹;

默认路径：C:Program FilesAltair2020InspireCast2020

6、至此，Altair Inspire Cast 2020中文破解版成功激活，所有的功能都可以免费使用。

软件功能

1、改进了为两个零件之间共享大量特征的使用案例点击检测到的几何特征时创建铰接的速度。

2、为在力浏览器上关闭总力复选框操作引入了等待光标。这样提供了视觉反馈，表示在显示大量运动接触矢量时处于忙碌状态。

3、更新了运动接触的零件悬停工具提示。现在，在创建运动接触时，在操作栏上使用这些过滤选项中的任何一个时，现在会列出相关材料或刚体组。

4、现在，会为求解器表达式轮廓函数定义的转动电机(或平动电机)在“表达式单位”下的“属性编辑器”中报告(只读)运动模型的模型单位。现在，您可以直接查看与平动电机/转动电机类型相对应的单位以及时间单位，从而确保已评估的求解器表达式对显示的表达式单位有意义。您可以使用“比例因子”字段缩放该函数;例如，如果表达式是以毫米为单位编写的，则可以按1e-3缩放，但表达式(模型)单位为米。

5、更新了CSV导出以使图表更加所见即所得(WYSIWYG);如果已通过图例关闭曲线，则导出的文件将仅包含图表中可见曲线的曲线数据。

6、修正了导出到CSV文件的弹出图表的默认文件名。

7、修复了右键菜单的差异，当屏幕上出现多个图表时，会在弹出图表中显示可绘制的错误列表。

8、修复了在“刚体组”表格的右键菜单中使用“取消编组”时遇到的回溯错误。

软件特色

1、简单 5 步即可上手

在统一且用户友好型界面内进行仿真、运行分析、优化和模拟铸造最终零件。

2、多种铸造仿真模板

Altair Inspire Cast 提供了一系列铸造模板，可用于模拟高压和低压模具铸造、重力金属芯和砂芯及熔模铸造。

3、优化内浇口设计及位置

利用 Altair Inspire Cast 可迅速轻松地进行内浇口仿真——只需选择尺寸和位置，Altair Inspire Cast 即可自动生成内浇口。

4、全面验证铸造设计

Altair Inspire Cast 允许用户验证铸造设计，包括型腔、流道和溢流口。

常见问题

1、计算时间过长。

请尝试下列任意一种方法：

在运行分析窗口中增加单元尺寸。

在运行分析或运行优化”窗口的速度/精度设置中选择更快。在运行分析或运行优化”窗口的接触设置中选择滑动接触。

在“运行优化窗口中增加最小厚度约束。

减少要在运行分析窗口中计算的正则模态数量。

通过“文件”>“偏好设置”>Run Options>Number of CPUs 增加并行计算所用的内核数量。

针对优化运行，在“属性编辑器”中增加非设计零件的网格尺寸(取消选中“网格”>“自动计算单元尺寸”，后输入一个更大的值)。

针对薄壁金属零件，使用中面工具将这些零件转为曲面。

2、我可以运行分析，但无法运行优化。

模型可能没有足够的约束(某些零件可以自由活动)。

可能没有正确检测零件之间的接触。要解决该问题，点击接触”工具操作栏上的寻找选项，取消选中自动搜索距离，然后输入一个值。如果零件是分离的，则输入一个较大的值。但如果零件是相互接触的，则尝试输入一个较小的值。您还可以在操作栏上将曲面更改为零件以定义接触对。接触检测问题经常与异常的CAD数据相关。

3、运行优化后，材料没有从设计空间中删除。

当优化目标是使质量最小化时，这通常意味着设计约束(位移约束、应力约束、频率约束)过于严格。

4、运行优化后，设计空间零件被完全删除。

当优化目标是使质量最小化时，如果所有设计约束(位移约束、应力约束、频率约束)均得到满足，就会出现这种情况，即便设计零件已完全删除。

5、我发现斑点状的材料集中在小区域内。

在运行优化窗口中尝试输入一个最大厚度约束。注意，这个值至少必须比最小厚度约束值大两倍。如果是加固板设计，则应使用“挤出”和“单向拔模”形状控制。